1. "Gen preciznosti" CNC obrade: rješavanje problema s kvalitetom u korijenu
Izrada delova za automobile zahteva stroge tolerancije i komplikovane geometrijske oblike. Tradicionalne metode obrade zavise od ljudi koji rade posao, na koji mogu uticati stvari poput umora i iskustva. To može dovesti do poteškoća kao što su odstupanja dimenzija i površinske nesavršenosti. Na primjer, tipične metode za obradu osnovnih dijelova kao što su blokovi cilindra motora i radilice zahtijevaju više stezaljki i podešavanja. Ovo ne samo da čini proces manje efikasnim, već uzrokuje i fluktuacije prinosa zbog ponovljenih grešaka u pozicioniranju.
Digitalno programiranje i automatizacija čine obradu numeričkom kontrolom preciznijom, sve do nivoa mikrometara. Na primjer, tehnika obrade peto-osnih spojnica može obrađivati složene površine iz više uglova u jednom stezanju, što sprječava ponavljajuće greške u pozicioniranju. Kada je određeni proizvođač automobila počeo da koristi pet-osnu CNC mašinsku obradu za izradu aluminijskih blokova cilindara motora, preciznost dimenzija je porasla za 85%, a stopa otpada se smanjila sa 12% na 0,8%. Ovaj kapacitet "-jednokratnog oblikovanja" smanjuje rizike po kvalitetu koje dolaze kada se ista stvar radi iznova i iznova.
Također, "sljedivost" CNC obrade daje podršku podacima za kontrolu kvaliteta. Praćenjem karakteristika obrade za svaki proizvod, kao što su brzina rezanja, obrtni moment i temperatura, preduzeća mogu kreirati kvalitetnu datoteku koja pokriva čitav životni ciklus. Određena kompanija za brizganje plastike koristi sistem sljedivosti parametara kako bi skratila vrijeme potrebno za pronalaženje i rješavanje problema s kvalitetom sa tri dana na manje od sat vremena.
2. Inteligentna kontrola: optimizacija procesa obrade u realnom vremenu
Prilikom izrade automobila, stvari kao što su karakteristike materijala, habanje alata, temperatura i vlažnost okoline mogu dovesti do grešaka u obradi. Kombinacijom senzora i-sistema za praćenje u realnom vremenu, obrada numeričke kontrole može promijeniti proces rezanja u hodu.
Tehnologija prilagodljive kontrole: Sistem može automatski pronaći silu rezanja, vibracije i druge karakteristike. Zatim može promijeniti procesne parametre kao što su brzina posmaka i dubina rezanja u realnom vremenu kako bi se minimizirali problemi s kvalitetom uzrokovani prevelikim ili premalim opterećenjem. Prilagodljiva kontrola može spasiti alate od prebrzog trošenja i osigurati da hrapavost površine zadovoljava standarde dok radite sa čeličnim dijelovima visoke{2}}vrste, na primjer.
Tehnologija popravljanja grešaka: CNC sistem koristi softverske algoritme za dinamičko popravljanje sistematskih defekata kao što su toplotna deformacija i habanje alata na alatnim mašinama. Nakon korištenja tehnologije kompenzacije grešaka, određena kompanija je uspjela napraviti alatne mašine za 30% preciznijim, posebno dok je pravio-precizne dijelove ventila. Stopa prinosa je porasla sa 95,2% na 99,5%.
Detekcija i simulacija sudara: Prije obrade koristite CAM softver da simulirate putanju alata kako biste pronašli moguće rizike od sudara i poboljšali planove rezanja. Proizvođač mjenjača je upotrijebio simulacijske tehnologije kako bi povećao efikasnost obrade za 20% i eliminisao serijski otpad uzrokovan greškama u programiranju.
3, Fleksibilna proizvodnja: prilagođavanje individualnim potrebama i čuvanje kvaliteta od prevelikih promjena
Stari model velike-proizvodnje ima problema da prati kretanje automobilskog tržišta prema personalizaciji i proizvodnji malih serija. CNC obrada je dovoljno svestrana da kompanije mogu brzo mijenjati modele proizvoda i spriječiti da se kvalitet previše promijeni kada naprave promjene.
Brza zamjena i modularno programiranje: CNC sistemi mogu brzo pisati i otklanjati greške u programima za nove artikle zahvaljujući standardiziranim bibliotekama procesnih parametara. Kada je određena kompanija dodala MES sistem, vrijeme potrebno za prebacivanje između proizvodnih linija je prepolovljeno, a brzina odgovora na hitno umetanje porasla je za 50%. To je pomoglo da se izbjegnu problemi s kvalitetom koji bi se mogli dogoditi kada je proizvodnja zaustavljena.
Univerzalnost obrade više-osi: alatne CNC mašine sa pet ili više osovina mogu podnijeti potrebe rezanja mnogih različitih dijelova, što smanjuje troškove opreme i korištenje prostora. Na primjer, ista pet-osna alatna mašina može raditi i na bloku cilindra motora i na preciznom oblikovanju lopatica turbopunjača. Time se izbjegavaju zahtjevi za kvalitetom koji su različiti zbog različite opreme.
4. Studija slučaja: CNC obrada dovodi do velikog skoka u kvaliteti
Promena datog dobavljača kočionih sistema: Korišćenjem MES sistema i CNC opreme za mašinsku obradu, kompanija je prešla sa „post inspekcije“ na „prevenciju procesa“. Sistem postavlja kontrolne tačke na važnim radnim stanicama da uporedi modele proizvoda i karakteristike procesa u realnom vremenu. Ako otkrije da nešto nije u redu, odmah se gasi. Nakon promjene, stopa kvarova je pala sa 1,2% na 0,84%, stopa prolaznosti fabričke kontrole kupaca porasla je na 98%, a kompanija je uštedjela više od 6 miliona juana godišnje na troškovima kvaliteta.
Proboj u poslovanju sa komponentama ventila motora: Kupci su vršili veliki pritisak na kompaniju da smanji stopu kvarova sa 50PPM na 20PPM. Kako bi odgovorila na ovaj izazov, kompanija je promijenila način na koji proizvodi stvari koristeći CNC tehnologiju obrade. Dodao je višestepene kontrolere temperature kako bi održao temperaturu stabilnom tokom termičke obrade, prešao sa ručne vizuelne kontrole na sistem vizuelne inspekcije i redizajnirao kutiju za izmjenu dijelova kako bi se smanjila šteta od sudara. Stopa prinosa procesa porasla je sa 95,2% na 99,5%, a godišnji gubitak je smanjen za 8 miliona juana.
