Kako provesti inspekciju kvaliteta tokom CNC procesa obrade automobila?

一, Glavni dijelovi i kriteriji kontrole kvaliteta
Kontrola kvaliteta za CNC mašinsku obradu automobila treba da sagleda četiri glavna područja:
Preciznost dimenzija: Ovo uključuje linearne dimenzije (poput prečnika osovine i otvora), uglove, tolerancije položaja (kao što su koaksijalnost i okomitost) i tako dalje. Svi oni moraju biti unutar raspona tolerancije prikazanog na crtežu (na primjer, ± 0,01 mm).
Geometrijske tolerancije poput zaobljenosti, ravnosti i cilindričnosti imaju direktan utjecaj na to koliko se komadi dobro uklapaju i koliko su stabilni kada se kreću. Na primjer, greška cilindričnosti radilice motora mora se zadržati na 0,005 mm ili ispod.
Kvalitet površine: održavanje ravnomjernog sloja oksida, hrapavost površine (Ra vrijednost) i uklanjanje ogrebotina, neravnina i drugih nedostataka. Da bi se smanjilo trenje i habanje, hrapavost površine tijela cilindra od legure aluminija mora biti manja od Ra0,8 μm.
Kvalitete materijala, uključujući tvrdoću, vlačnu čvrstoću, hemijski sastav i druge, moraju zadovoljiti kriterije materijala. Na primjer, tvrdoća čeličnih-dijelova visoke čvrstoće mora biti između 58 i 62HRC kako bi se osiguralo da se ne istroše.
2, Postavljanje tehnologije inspekcije kvaliteta punog procesa
1. Kontrola kvaliteta ulazne robe (IQC): Praćenje kvaliteta materijala
Provjerite površinu sirovog materijala za nedostatke poput pukotina, oksidacije, mrlja od ulja i tako dalje pomoću lupe ili gledanjem u nju.
Provjera veličine: Koristeći kalibare i mikrometare, nasumično provjeravamo važna mjerenja kao što su debljina ploče i prečnik šipke.
Analiza sastava: Brzo provjerite kvalitet materijala spektrometrom (kao što je HITACHI X-MET800) kako biste zaustavili praksu "proglašavanja loših proizvoda kao dobrih." Na primjer, da bi se riješio problem brzo oksidiranih zakrpa materijala u leguri aluminija 7075, važno je nabaviti materijale iz izvora i napraviti probne testove oksidacije.
2. Inspekcija prvog artikla (FAI): 2. Inspekcija prvog artikla (FAI): "kamen ogledni kamen" prije nego što se napravi puno njih
Provjerite program: Uvjerite se da CNC softver, izbor alata i metoda stezanja zadovoljavaju potrebe procesa.
Mjerenje pune veličine: Koristite koordinatnu mjernu mašinu (CMM) da provjerite trodimenzionalnu veličinu prve komponente i uvjerite se da sve važne tolerancije, uključujući postavljanje rupa i odstupanja u koracima, ispunjavaju zahtjeve dizajna. Na primjer, prilikom obrade kućišta mjenjača, CMM inspekcija je učinila dimenzije 90% preciznijim i smanjila stopu otpada na 0,8%.
Provjera kvaliteta površine: Provjerite ima li ogrebotina i neravnina tako što ćete pogledati površinu i izmjeriti njenu hrapavost kako biste bili sigurni da ih nema.
3. Inspekcija procesa (IPQC): Praćenje procesa obrade u realnom vremenu
Svaka dva sata, nasumični dijelovi sa proizvodne linije se testiraju na toleranciju veličine i položaja pomoću opreme kao što su čeljusti i mikrometri.
Praćenje parametara: Provjera brzine, brzine pomaka i statusa istrošenosti alata strojeva u realnom vremenu kako bi se izbjegli problemi s kvalitetom uzrokovani pomakom parametara. Na primjer, kada se obrađuje oštrica turbopunjača, hrapavost površine ostaje unutar Ra0,4 μm vodeći računa o postavkama rezanja.
Brz odgovor na probleme: Ako nešto pođe po zlu, odmah zaustavite mašinu, otkrijte šta nije u redu (poput istrošenih-alata ili labavih učvršćenja) i promijenite postavke procesa.
4. Završna inspekcija (FQC): Posljednji korak prije nego što finalizirani proizvod napusti skladište
Uzimanje uzoraka cijele stvari: korištenje alata kao što su mjerači cilindričnosti i projektori za pronalaženje tolerancija oblika i položaja složenih strukturnih dijelova koji ispunjavaju AQL kriterije.
Provjerite izgled: Postoji 100% ručna provjera površine na "tri oštećenja" (abrazija, sudar, vješanje), a operativna oštećenja su izbjegnuta korištenjem vakuumske kutije i standardnog pakiranja.
Funkcionalno testiranje: Kako biste bili sigurni da su zaptivke i osovine prijenosa pouzdane u stvarnim{0}}postavkama, testirajte njihovu nepropusnost i obrtni moment.
3, Situacije u kojima se mogu koristiti-tehnologije visoke preciznosti
Mašina za mjerenje koordinata (CMM): dobra za provjeru trodimenzionalnih dimenzija komplikovanih zakrivljenih objekata, uključujući glave cilindra motora, sa tačnošću od 0,5 μ m+0.5 μ m/m.
Alat za mjerenje slike koristi se za mjerenje dvodimenzionalnih-kontura, kao što je profil zuba zupčanika. Koristi tehnologiju optičkog uvećanja da to uradi bez dodirivanja.
Laserski skener: brzo skenira površinu ogromnih poklopaca, poput lima karoserije, kako bi pronašao deformaciju.
Ultrazvučno testiranje je način da se pronađu nedostaci kao što su unutrašnje pukotine i pore u materijalima. To je dobar način da testirate čelične predmete-visoke čvrstoće bez njihovog oštećenja.
Alati za testiranje tvrdoće i otpornosti na habanje: Provjerite da li tvrdoća materijala odgovara kriterijima dizajna i pogodite koliko dugo će komadi trajati prije nego što se istroše.
4, Inteligencija i poboljšanje digitalizacije inspekcije kvaliteta
Sistem za online detekciju: sistem koji koristi sonde alatnih mašina i tehnologije mašinskog vida za kontrolu "kompenzacije merenja mašinske obrade" u zatvorenoj petlji. Nakon što je firma za precizne kalupe počela da koristi Renishaw sistem sondi, tačnost obrade umetka kalupa poboljšana je za 60%.
Platforma za analizu velikih podataka: SPC (Statistical Process Control) sistem vam omogućava da unosite detekcijske podatke u realnom vremenu, pravi kontrolne karte kako biste pratili stabilnost procesa i upozorava vas na moguće probleme rano.
Otkrivanje uz pomoć umjetne inteligencije: Algoritmi za duboko učenje automatski pronalaze površinske nedostatke kao što su ogrebotine i neravnine i nude načine da ih poprave. Ovo čini detekciju više od 10 puta efikasnijom.
5, Standardizovana operativna procedura za upravljanje (SOP) za inspekciju kvaliteta: Pojasnite kako koristiti alate, kako mjeriti stvari i kako donositi odluke zapisivanjem preciznih operativnih procedura testiranja.
Obuka i testiranje osoblja: Osoblje za inspekciju kvaliteta treba redovno obučavati kako da koristi novu opremu i kako da pronađe nedostatke. Oni bi tada trebali preuzeti posao nakon što polože test.
Sistem sljedivosti kvaliteta: Da biste dobili punu sljedivost kvaliteta životnog ciklusa, vodite evidenciju o inspekcijskim podacima, operateru i informacijama o opremi za svaki dio.
Mehanizam kontinuiranog poboljšanja: Redovno pregledajte podatke o kvaliteti, pronađite glavne uzroke grešaka (kao što su promjene temperature i habanja alata) i poboljšajte parametre procesa i planove testiranja.