1. Garancija na tačnost: zadovoljava visoke kriterijume automobilske industrije
Performanse i sigurnost automobila zavise od toga koliko su njegovi dijelovi precizni. Na primjer, tolerancija promjera provrta cilindra za blok cilindra motora treba biti unutar ± 0,005 inča, a hrapavost površine treba biti Ra0,8 μm ili manje. Uz tradicionalne metode obrade, teško je dosljedno ispunjavati tako visoke standarde preciznosti. Ali sa CNC obradom i peto-osni tehnologijom povezivanja, možete izvršiti precizno rezanje komplikovanih površina u jednom stezanju, čime se otklanjaju nepreciznosti koje proizlaze iz mnogih stezanja. Veliki proizvođač automobila prešao je na pet{7}}osnu CNC obradu aluminijskih tijela cilindara. Time je poboljšana preciznost dimenzija za 85% i smanjena stopa otpada sa 12% na 0,8%. Ovo je zadovoljilo standarde kvaliteta za dugoročne-velike narudžbe.
Prilikom glodanja prijenosnih zupčanika, CNC alatne mašine koriste -brzinu rezanja (HSM) da ubrzaju brzinu posmaka za 400% u odnosu na prethodne metode. Oni također prilagođavaju parametre rezanja kako bi alati trajali 300% duže. Ova zajednička optimizacija "troškova precizne efikasnosti" pomaže preduzećima da održe stabilan kvalitet proizvodnje tokom dugoročnih-narudžbina i spriječe gubitak narudžbi zbog promjena u kvalitetu.
2. Revolucija u efikasnosti: Skraćivanje proizvodnih ciklusa i brža isporuka
Glavni problem kod dugoročnih-velikih narudžbi je kako pronaći pravi balans između veličine proizvodnje i tempa isporuke. Tri glavna tehnološka puta pomažu obradi s numeričkom kontrolom da napravi velike skokove u efikasnosti:
Mašinski alati sa pet-osi mogu istovremeno kontrolirati X, Y i Z linearne ose i A i B rotirajuće ose. Ovo omogućava alatu da seče u radni predmet pod najboljim uglom i skraćuje vrijeme ne-rezanja. Na primjer, pet-tehnologija skraćuje vrijeme potrebno za izradu impelera turbopunjača za 85% i vrijeme potrebno za izradu jednog komada sa 12 sati na 1,8 sati.
Sistem koji automatski radi zajedno: Fleksibilne proizvodne jedinice se sastoje od CNC alatnih mašina i robota za utovar i istovar, automatizovanih sistema paleta i tehnologije onlajn detekcije. Ove jedinice mogu raditi 24 sata dnevno bez ikakvih radnika. Koristeći ovaj sistem, određeno preduzeće je bilo u mogućnosti da podnese povećanje godišnjeg obima narudžbi od 30%. Sistem je takođe poboljšao ukupnu efikasnost opreme (OEE) za 40% i smanjio troškove rada za 60%.
Pametno ugniježđenje i optimizacija simulacije: CAM softver koristi pametne ugniježđene algoritme i digitalnu twin tehnologiju kako bi maksimalno iskoristio sirovine. Takođe simulira proces obrade kako bi se izbjegao rizik od sudara prije vremena. Ova vrsta tehnologije smanjuje materijalni otpad za 30%, skraćuje vrijeme postavljanja za 50% i čini dugoročne narudžbe-mnogo isplativijim-.
3. Fleksibilna proizvodnja je u mogućnosti da se mijenja kako bi zadovoljila promjene prilagođene potražnje.
Dugoročne-narudžbe u automobilskoj industriji često dolaze sa specifičnim potrebama, kao što su dijelovi koji su različiti za različite generacije automobila i konstrukcije po mjeri za nove modele energetskih vozila. CNC obrada može se brzo kretati između proizvodnih aktivnosti jer se može programirati na fleksibilan način:
Modularno programiranje: Koristeći metode parametarskog programiranja, možete promijeniti isti program da radi s dijelovima različitih veličina. Na primjer, da biste napravili radilicu za motore zapremine od 1,8L do 3,0L, sve što trebate učiniti je promijeniti glavni parametar promjera osovine u programu za obradu radilice.
Mehanizam za brzu promenu kalupa: Automatizovani sistem za pričvršćivanje skraćuje vreme potrebno za promenu kalupa sa dva sata na petnaest minuta. To omogućava jednoj proizvodnoj liniji da se lako prebaci između izrade različitih vrsta dijelova. Ova tehnologija je pomogla određenom proizvođaču transmisije da se nosi sa promjenama u narudžbi klijenata svaka tri mjeseca skraćujući vrijeme potrebno za prilagođavanje proizvodne linije sa 7 dana na 8 sati.
Dodavanje 3D štampanja: Kombinacija CNC obrade i tehnologije 3D štampanja metala daje još više mogućnosti za prilagođavanje. Na primjer, jedna kompanija koristi 3D štampanje za izradu praznih lopatica turbine, a zatim CNC mašinsku obradu da završi precizno oblikovanje. Ovo čini oštrice 20% lakšim, a istovremeno omogućava prilagođavanje malih serija.
4. Optimizacija troškova: način da osigurate da dugoročne-narudžbe budu profitabilne
CNC obrada pomaže ekonomiji kontroliranjem cjelokupnog životnog ciklusa troškova dugoročnih-narudžbi:
Direktno smanjenje troškova: automatizovana proizvodnja smanjuje količinu posla koji treba da se obavi, produžava trajanje alata kako bi se smanjila cena potrošnog materijala i čini da sistemi za upravljanje energijom bolje rade kako bi se smanjila potrošnja energije. Prema određenim poslovnim podacima, CNC obrada smanjuje troškove rada za 40%, cijene alata za 25%, a potrošnju energije za 15%.
Indirektno poboljšanje prednosti: visoka{0}}precizna obrada skraćuje vrijeme koje je potrebno da se stvari sastave i poprave, a također smanjuje broj zahtjeva za garanciju. Mogućnost brzog odgovora smanjuje vrijeme potrebno za prodaju stvari i oslobađa gotovinu. Na primjer, CNC obrada pomogla je jednom proizvođaču motora da smanji vrijeme otklanjanja grešaka na montažnoj liniji za 60% i godišnje troškove garancije za 12 miliona juana.
Oslobađanje efekta skale: Digitalna kontrola i standardizacija CNC obrade omogućili su da jedna proizvodna linija proizvodi više od tri puta više. Jedan dobavljač dijelova je udvostručio svoj godišnji proizvodni kapacitet sa 500.000 komada na 1,8 miliona komada koristeći 10 alatnih mašina sa pet osovina. Ovo im je omogućilo da uspješno ispune milione-dugoročnih-narudžbi međunarodnih automobilskih kompanija.
