1. Najbolji način za izradu komplikovanih struktura
Dijelovi automobila postaju geometrijski sve komplikovaniji, a potreba za obradom integralnih glava cilindara, impelera turbopunjača, kućišta novih energetskih motora i drugih dijelova otežava tradicionalnu tro{0}}osinsku obradu. Obrada sa pet-osi omogućava pet stupnjeva slobode kontakta između alata i radnog komada povezujući A/C dvostruke rotacijske osi. Ovo u potpunosti probija granice "kartezijanskog koordinatnog sistema".
Poliedarsko jednokratno-oblikovanje: Prilikom izrade glava cilindra motora, alatne mašine sa pet-osnih mašina mogu izvršiti visoko-preciznu mašinsku obradu više od 200 karakteristika, kao što su prstenovi sjedišta ventila, rupe za ubrizgavanje goriva i kanali za rashladnu vodu, sve u jednom koraku stezanja. Nakon prelaska na metodu pet-osi, jedna kompanija je smanjila broj koraka sa 12 na 4, vrijeme obrade sa 72 sata na 18 sati i podigla vrijednost CPK kritične dimenzije sa 1,33 na 1,67 (industrijski standard je veći ili jednak 1,33).
Površinska obrada je sada mnogo preciznija. Debljina lopatice propelera turbo punjača je samo 0,5 mm, a brzina promjene radijusa zakrivljenosti je 15 stepeni/mm. Obrada sa pet{4}}osnih spojnica mijenja ugao alata u realnom vremenu, što profil oštrice čini tačnim na 0,003 mm. Ovo je tri puta efikasnije od obrade sa tri -ose. Hrapavost površine je poboljšana sa Ra6,3 μm na Ra1,6 μm.
Proboj u duboku šupljinu i strukturu naopako-naopako: alatne mašine sa pet-osi koriste funkciju okretanja vretena kako bi omogućile alatu da uđe u duboku šupljinu pod najboljim uglom rezanja za izradu kućišta novih energetskih motora. Ovo sprečava pojavu problema sa smetnjama. Nakon upotrebe ove metode, jedna kompanija je uspjela povećati dubinu rezanja za 2,3 puta i smanjiti dužinu produžetka alata za 40%. Time je riješen problem popuštanja alata u tri-osi obrade.
2. Dvije revolucije tačnosti i brzine
Pet-osinska obrada poboljšava i tačnost i efikasnost oslobađanjem grešaka pri stezanju, pronalaženjem najbolje pozicije alata i skraćivanjem proizvodnog lanca.
Nema greške pri stezanju: Za završetak peto-ostrane obrade, tro-obrada treba dosta stezanja. Svaki put kumulativna greška pozicioniranja može biti 0,05 mm ili više. Mašinski alat s pet{5}}osi može raditi više{6}}obradu sa samo jednom procedurom stezanja, što poboljšava kontrolu tolerancije do ± 0,01 mm. To ga čini savršenim za obradu visoko{9}}preciznih osovina prijenosa, kućišta mjenjača i drugih dijelova.
Dinamička optimizacija položaja alata: alatna mašina sa pet-osi može automatski promijeniti ugao alata prilikom obrade lopatica turbine kako bi se izbjegla "mrtva tačka", gdje je linearna brzina središnje tačke nula. Ovo može produžiti vijek trajanja alata za 50% i učiniti površinu grubljom, od Ra6,3 μm do Ra1,6 μm. Prema podacima određene kompanije, petoosna obrada smanjuje habanje alata za 25% i cijenu alata po jedinici za 18%.
Procesna kompresija lanca: Za izradu medicinskih umjetnih zglobnih proteza, tradicionalnim mašinama s tri-ose treba šest koraka, kao što su grubo glodanje, polu{1}}precizno glodanje, precizno glodanje i poliranje. Mašinski alati sa pet-osnih mašina, s druge strane, vrše grubu i preciznu obradu u jednom potezu kroz peto{4}}osnu vezu. Time se smanjuje broj stepenica za 40%, veličina opreme za 60%, a troškovi rada za 35%.
3. Igrač koji se može prilagoditi različitim materijalima
Postoji mnogo materijala koji se koriste u proizvodnji automobila, kao što su legure aluminijuma, legure titana i kompozitni materijali. Obrada sa pet-osi pokazuje da može raditi sa širokim spektrom materijala optimiziranjem putanje alata i dinamičkom kontrolom postavki rezanja.
Lagana obrada materijala: alatna mašina sa pet-osi sa visoko-tehnologijom rezanja (brzina vretena do 12000 o/min) može ukloniti 40% više materijala sa tijela cilindara od aluminijske legure i smanjiti otvrdnjavanje pri radu promjenom položaja alata. Ovo čini površinsku tvrdoću ujednačijom za 30%.
Proboj u materijalima koje je teško rezati: petoosni alatni alati koriste tehnologiju mikro glodanja za reguliranje hrapavosti površine unutar Ra0,1 μm sa mikro reznim alatima promjera 0,2 mm za obradu impelera od legure titanijuma. Ovo ispunjava kriterijume za vazduhoplovstvo. Nakon upotrebe ove tehnologije u jednom poslu, vijek trajanja impelera je porastao za 25%.
Obrada kompozitnih materijala: Prilikom izrade kočionih diskova od polimera ojačanog karbonskim vlaknima (CFRP), alatne mašine s pet-osnih mašina koriste tehnologiju rezanja uz pomoć ultrazvučne vibracije- kako bi smanjili silu rezanja za 60%. Ovo smanjuje stopu loma površinskih vlakana sa 15% na 3%, što značajno poboljšava stabilnost performansi kočenja.
4. "Nevidljivi šampion" u smanjenju troškova
Jedinična cijena opreme s pet -osnih jedinica je dva do tri puta veća od cijene opreme s tri -osne, ali smanjuje učestalost stezanja, produžava vijek trajanja alata i povećava stopu prinosa, što znači da dugoročno štedi novac.
Ušteda na stezanju: Određena kompanija za automobilske dijelove koristila je peto-osnu šemu za projekat obrade kućišta prijenosa koji je proizvodio 500.000 komada godišnje. Ovo je smanjilo učestalost stezanja za 80%, cijenu rada za 40%, a vrijeme potrebno za otplatu investicije u opremu sa 3,2 godine na 1,8 godina.
Pet-osinska obrada može produžiti vijek trajanja alata za 25% i smanjiti cijenu alata za svaku jedinicu proizvoda za 18% optimiziranjem ugla rezanja. Mašina alatka sa pet-osova koja se koristi u mašinskoj obradi radilice ima podesivi dizajn sečiva. Ovo smanjuje cijenu svakog alata sa 12 juana na 5 juana.
Bolja stopa prinosa: Pet-osinska obrada je podigla stopu prinosa proizvoda sa 85% na 98,5%, što smanjuje troškove prerade. Prema podacima određene kompanije, strategija pet-osovina smanjila je troškove prerade jednog komada sa 8 juana na 1,2 juana, što kompaniji štedi više od 2 miliona juana godišnje.
