Koja je razlika između CNC obrade i tradicionalne mehaničke obrade u automobilskoj industriji?

一, Glavna promjena u tehnologiji je od "vještačkog iskustva" do "digitalne inteligencije".
1. Promjene u metodama kontrole obrade koje uzrokuju probleme
Tradicionalna mehanička obrada zavisi od sposobnosti i iskustva ljudi koji upravljaju mašinama. Oni završavaju posao promjenom postavki stroja kao što su brzina pomaka i dubina sečenja ručno. Ljudske varijable imaju veliki uticaj na to koliko je to tačno. Na primjer, kada obrađujete radilicu na standardnom strugu, morate se uvjeriti da su dimenzije točne tako što ćete je nekoliko puta stegnuti i izmjeriti ručno. Opseg greške je često veći od ± 0,1 mm. Sa CAD/CAM softverom, obrada numeričke kontrole pravi trodimenzionalne modele, pretvara puteve obrade u G-kodne instrukcije i koristi sistem numeričke kontrole za autonomnu kontrolu kretanja alata, postižući preciznost na nivou mikrometara- (± 0,001 mm do ± ± 0,001 mm do ± ± ). Na primjer, kada obrađujete blok cilindra motora, CNC obradni centar sa pet-osnih osovina može istovremeno raditi-višestranu obradu rupa cilindra, prolaza za ulje, rupa s navojem i još mnogo toga. Ovo sprečava ponovljene greške stezanja i zadržava greške cilindričnosti otvora cilindra na 0,005 mm, što uvelike poboljšava brtvljenje i pouzdanost motora.
2. Veliki korak naprijed u tome kako se materijali mogu koristiti i koliko sofisticirani procesi mogu biti.
Izazov je raditi s materijalima koji su vrlo tvrdi i izdržljivi, kao što su kaljeni čelik i legure titana, jer je tradicionalna obrada ograničena krutošću reznih alata i snagom alatnih mašina. Na primjer, kod glodanja aluminijskih legura na stari-način, brzina rezanja je često manja od 800m/min. CNC -brzi obradni centri, s druge strane, koriste rezne alate koji su presvučeni tvrdom legurom. Ovi alati mogu rezati pri brzinama od preko 3000 m/min, povećati brzinu pomaka za četiri puta i spriječiti termičku deformaciju preciznim prskanjem rashladne tekućine, što omogućava precizno oblikovanje oštrica od legure titanijuma. Police za baterije za nove energetske automobile moraju biti izrađene od laganih materijala od aluminijske legure. CNC obrada poboljšava parametre rezanja tako da se 85% materijala koristi umjesto 65%, a vrijeme potrebno za proizvodnju jednog komada se reže za 60%.
3. Sposobnost promjene načina na koji proizvodnja funkcionira
Tradicionalna obrada koristi način rada "posebne mašine", koji ima dug ciklus podešavanja opreme (obično 4-8 sati). Zbog toga je teško zadovoljiti potrebe male-serijske i više{4}}proizvodnje. Na primjer, kada se mijenjaju modeli automobila na tradicionalnoj proizvodnoj liniji, potrebno je modificirati učvršćenje i prilagoditi alatne strojeve, što može koštati stotine hiljada juana u izgubljenom vremenu proizvodnje. CNC obrada može zamijeniti opremu za manje od sat vremena i pokrenuti "Fleksibilne proizvodne jedinice (FMC)" zahvaljujući ponovnoj upotrebi programa i modularnom dizajnu učvršćenja. Na primjer, jedna kompanija koja proizvodi dijelove za automobile ima CNC proizvodnu liniju koja kombinuje robotsko utovar i istovar sa automatskim detekcijom i kompenzacionim sistemima kako bi istovremeno proizvela više od 200 različitih vrsta radilica. Ukupna efikasnost opreme (OEE) porasla je na 85%, što je 40% više od starog načina.
2,Različiti scenariji primjene: od "opće proizvodnje" do "visoke-prilagođavanja"
1. Obrada osnovnih dijelova sa velikom pažnjom
Numerička obrada je glavni dio izrade osnovnih dijelova kao što su motori, prijenosi i šasije za automobile. na primjer:
Radilica motora: Koristeći tehnologiju obrade peto-osnih spojnica, glavni rukavac i klipnjača mogu se obraditi u isto vrijeme dinamičkom promjenom ugla alata. Hrapavost površine je Ra manja ili jednaka 0,4 μm, a čvrstoća na zamor se povećava za 20%.
Zupčanik prijenosa: CNC mašina za glodanje i online sistem detekcije rade zajedno kako bi zadržali grešku profila zuba na 0,003 mm i snizili nivo buke za 3 do 5 dB.
Lagani strukturni dijelovi: Podokvir od aluminijumske legure napravljen je pomoću CNC obrade sa hlađenjem pod visokim-pritiskom, što čini proces tri puta efikasnijim i smanjuje troškove materijala za 15%.
2. Konvencionalna prerađivačka industrija može opstati jer ima minimalnu dodanu vrijednost i jednostavne strukturne dijelove.
Tradicionalna obrada i dalje ima prednosti u pogledu troškova kada se prave dijelovi pravilnih oblika i minimalne potrebe za preciznošću, kao što su kočioni diskovi i glavčine kotača. Na primjer, jedna linija koja proizvodi kočione diskove kombinira mješavinu običnih CNC strugova (ne pune funkcije) s tehnologijom gravitacijskog livenja. To čini svaki komad 18% jeftinijim od pune CNC obrade. Ali da se kvalitet ne bi previše promijenio, potrebno je povećati broj ručnih pregleda (50 artikala svake smjene). Također, konvencionalna obrada se još uvijek intenzivno koristi u ne-standardnim situacijama kao što je probna- proizvodnja u jednom komadu i popravka kalupa jer je lako prilagoditi opremu i brzo reagirati.
3, pogon za industrijsku nadogradnju: od "efikasnosti jedne mašine" do "integracije sistema"
1. Pametan rast CNC obrade
CNC obrada prelazi sa "automatizacije jedne mašine" na "sistemsku inteligenciju" zbog kombinacije industrijskog interneta i digitalne tehnologije blizanaca. na primjer,
Prediktivno održavanje: Senzori bilježe podatke o vibracijama alata i temperaturi u realnom vremenu, a AI algoritmi koriste te podatke za predviđanje kada će se alati istrošiti i kada će se oprema pokvariti, smanjujući vrijeme zastoja za 50%.
Prilagodljiva obrada: automatski mijenja postavke na osnovu tvrdoće materijala i sile rezanja. Na primjer, tokom obrade čelika visoke{1}}vrste, brzina posmaka se automatski smanjuje, a protok rashladnog sredstva se povećava. Ovo može učiniti da alati traju tri puta duže.
Digitalni blizanac: Stvorite virtuelno okruženje za simulaciju procesa obrade, poboljšajte putanje alata i dizajn učvršćenja i smanjite vreme potrebno za izradu prototipa sa dve nedelje na tri dana.
2. Način na koji se tradicionalna obrada mijenja
Tradicionalne mašinske kompanije napravile su veliki tehnološki napredak kroz "transformaciju numeričke kontrole" zbog efekata tehnologije numeričke kontrole. na primjer:
Nadogradnja opreme: obične alatne mašine će dobiti CNC sisteme i servo pogonske uređaje, pretvarajući ih u jeftine CNC alatne mašine koje koštaju samo 30% cene nove opreme;
Optimizacija procesa: Koristite zelene metode kao što su -brzo sečenje i suvo sečenje da biste smanjili upotrebu rashladne tečnosti za 80% i smanjili troškove za životnu sredinu;
Osoblje za obuku: Učenjem ljudi kako da rade i "operaciju numeričke kontrole" i "programiranje", podižete nivo vještina vaše radne snage i zatvarate jaz u efikasnosti između tradicionalne strojne obrade i obrade numeričkom kontrolom.