Koji su zahtjevi za preciznost CNC obrade u proizvodnji mobilnih telefona?

1. Preciznost dimenzija: kontrola grešaka na nivou mikrometara je osnova za funkcionalnost.
Kriterijumi za tačnost dimenzija strukturnih dijelova mobilnog telefona su znatno viši od onih za tipičnu mehaničku obradu, posebno u sljedećim situacijama:
Preciznost interfejsa i rupa
Interfejs za punjenje, slot za SIM karticu, otvor za taster za jačinu zvuka i druge stavke treba da imaju toleranciju dimenzija od ± 0,01 mm. Na primjer, kada CNC obrađuje interfejs za punjenje mobilnog telefona vrhunskog-brenda, tehnologija povezivanja sa pet-ose se koristi za precizno iskošenje ruba interfejsa. Ovo osigurava da je sila umetanja i izvlačenja ujednačena i da nema šanse za ogrebotine. Ako je razlika u veličini veća od 0,02 mm, to može uzrokovati da školjka ne pristaje dobro ili da promijeni oblik.
Koliko se dobro uklapaju srednji okvir i ekran
Ako je razmak između metalnog okvira i ekrana veći od 0,05 mm, može doći do curenja svjetla ili čudnih zvukova. Jedan proizvođač koristi metodu "jednokratno-stezanje za završetak više-fasetirane obrade", koja zadržava grešku ravnosti srednjeg okvira unutar ± 0,003 mm. Oni takođe koriste sistem onlajn detekcije da fiksiraju putanju obrade u realnom vremenu, što podiže prinos montaže na 99,2%.
Koliko dobro se slažu unutrašnji strukturni dijelovi
Tolerancija slaganja za unutrašnje dijelove kao što su nosači antene i moduli kamere u 5G pametnim telefonima mora biti manja ili jednaka ± 0,02 mm. Određena kompanija koristi CNC mašinsku obradu da zadrži rupu sa navojem na nosaču kamere unutar 0,005 mm od predviđene pozicije. Ovo osigurava da su brojni moduli kamere koaksijalni i da se ugao gledanja ne mijenja prilikom snimanja slika.
2. Geometrijske tolerancije: stroga ograničenja za komplikovane površine i strukture koje nisu ravne
Stvaranje strukturnih dijelova mobilnog telefona bez okvira i zakrivljenih dijelova otežava ispunjavanje tolerancija oblika i položaja:
Kontrola konzistencije površine
Površina koja povezuje stražnji poklopac 3D stakla sa metalnim okvirom mora biti ravna do 0,01 mm i zakrivljena do 0,02 mm. Određeni proizvođač koristi peto{4}}osnu CNC obradu da oblikuje zakrivljeni dio okvira. Oni također koriste algoritme dinamičke kompenzacije kako bi se suprotstavili vibracijama mašine, što čini razmak između zakrivljene površine i stakla čak i na 0,008 mm. Ovo uvelike poboljšava vodootporne performanse.
Preciznost pozicioniranja za neravne rupe
Da bi prijenos signala bio bolji, na okviru telefona je potrebno obraditi niz rupa u obliku saća-za odvođenje topline. Rupe u okviru određene vrste mobilnog telefona su prečnika 0,5 mm, a razmak između njih mora biti manji ili jednak 0,01 mm. Koristeći CNC tehnologiju obrade mikro rupa i visoko{5}}precizne učvršćivače, moguće je obraditi 200 rupa u minuti, a pritom paziti da su zidovi rupa glatki i bez neravnina.
Zahtjevi za više-komponentnu koaksijalnost
Postoje desetine preciznih komada u strukturi šarki mobilnog telefona sa preklopnim ekranom, a greška koaksijalnosti mora biti manja ili jednaka 0,005 mm. Jedna kompanija koristi CNC mašinsku obradu za izradu rukavaca osovine šarki. To rade u prostoriji koja ostaje na konstantnoj temperaturi od 20 ± 0,5 stepeni i sa vretenom sa vazdušnim ležajem. Ovo smanjuje grešku koaksijalnosti sa 0,01 mm na 0,003 mm, što znači da je životni vek savijanja preko 400.000 puta.
3. Kvalitet površine: Prelazak sa funkcionalnih potreba na estetske ciljeve
Mogućnosti površinske obrade CNC obrade imaju direktan utjecaj na to koliko lijepo izgleda mobilni telefon:
Crtanje i iskošenje sa završnom obradom visokog sjaja
Zakošenje isticanja "dijamantskog rezanja" na iPhone-u zahtijeva hrapavost površine Ra<0.1 μ m. One company employs CNC polishing technology and diamond cutting tools to keep the burr height of the chamfer edge under 0.002mm, which gives the surface a mirror-like shine. To draw wire, the pattern depth must be the same throughout, with a maximum difference of 0.005mm. This is done by using CNC programming to control the tool feed rate.
Prije anodizacije, površinu je potrebno prethodno obraditi.
Prije anodizacije, metalni okvir treba polirati CNC mašinom kako bi se uklonili tragovi obrade. Jedna kompanija koristi tri koraka-"grubo poliranje", "fino poliranje" i "ultrazvučno čišćenje"-da bi smanjila hrapavost površine sa Ra0,8 μm na Ra0,2 μm. To čini debljinu oksidnog filma ujednačenom za 30% i čini ga mnogo otpornijim na habanje.
Integritet površine tokom obrade mikrostrukture
Da bi se toplina lakše odvajala, mikro-kanale je potrebno urezati u okvir telefona. Utor za rasipanje topline na jednom modelu mobilnog telefona je širok 0,2 mm i dubok 0,5 mm. CNC obrada mora osigurati da nema tumora strugotine na dnu utora i pukotina na bočnim zidovima. Korištenje obloženih reznih alata i niskotemperaturne tekućine za sečenje smanjila je stopu površinskih oštećenja sa 15% na 0,5%.
4. Šta se dešava u industriji: Četiri glavna tehnička puta za osiguranje tačnosti
Nadogradite na bolju opremu: peto-osovinsko povezivanje i alatne mašine sa veoma visokom preciznošću
Pet-osni CNC obradni centri sa ponovljenom preciznošću pozicioniranja manjom ili jednakom ± 0,001 mm često koriste vrhunski-proizvođači mobilnih telefona. Ove mašine mogu da obrađuju složene površine sa samo jednom stezaljkom. Na primjer, kompanija je proizvela nano preciznu mašinsku alatku koja je skratila vrijeme potrebno za izradu nosača kamere sa 8 minuta na 3 minute i učinila dimenzije konzistentnijim za 50%.
Manje stezanja i online detekcije su dva načina za poboljšanje procesa.
Metoda "-jednokratnog stezanja da se završi više-fasetna obrada" smanjuje broj grešaka u pozicioniranju koje se nakupljaju. Jedna kompanija koristi onlajn alat za merenje koordinata kako bi pratila važne dimenzije u realnom vremenu tokom obrade okvira. Kada je divergencija veća od 0,005 mm, odmah počinje podešavanje alata, što povećava prinos sa 92% na 98%.
Kontrola okoline: radni prostor sa konstantnom temperaturom i bez prašine
Da se dijelovi mobilnog telefona ne bi savijali, potrebno ih je obraditi u prostoriji koja održava konstantnu temperaturu od 20 ± 1 stepen. Da bi količina čestica u zraku bila ispod 1000 čestica/m³, određena fabrika gradi radionicu bez prašine{5} klase 1000. Ovo je da se izbjegnu površinski nedostaci koji se mogu dogoditi kada se prašina zalijepi za stvari.
Tehnologija dijamanata i premaza: novi alati
Kada se radi sa aluminijskim legurama koje su vrlo tvrde, dijamantski rezni alati mogu učiniti da hrapavost površine padne ispod Ra0,1 μm. Alati sa premazom, poput onih sa TiAlN premazom, mogu trajati više od tri puta duže i olakšati promjenu alata bez utjecaja na preciznost.