Koja je razlika između CNC obrade i štancanja u proizvodnji mobilnih telefona?

1. Princip procesa: Glavna razlika između oblikovanja rezanja i deformacije materijala
Metoda štancanja koristi mašinu za presovanje da gurne kalup na metalni lim uz veliku silu, a koristi plastičnu deformaciju materijala da ga oblikuje. Jezgro je u tačnom dizajnu kalupa. Geometrijska ispravnost šupljine kalupa direktno utiče na to koliko dijelovi mogu varirati u veličini. Na primjer, štancanje može odjednom napraviti zakrivljeni oblik i ojačanu strukturu metalnog okvira iPhone-a. Međutim, budući da je materijal duktilan, potrebno je napraviti složene strukture korak po korak kroz nekoliko postupaka.
Koristeći programiranje, obrada numeričkom kontrolom kontrolira putanju alata za rezanje, bušenje, glodanje i druge stvari na cijelom metalnom bloku. Obradni centar sa pet{1}}osnih poluga može da obrađuje prostorne površine sa veoma visokom preciznošću, sa tolerancijama unutar ± 0,01 mm. Aluminijski stražnji poklopac iPhonea 6 ima male brizgane utore koji su ispunjeni plastikom pomoću NMT tehnologije kako bi se signal prelio. Tehnologija štancanja otežava izradu ove komplikovane strukture.
2. Struktura troškova: Igra između ulaganja u kalupe i amortizacije opreme
Kriva troškova za proces štancanja pokazuje tipičan obrazac „visoke rane faze, niske marže“. Cijena izrade kalupa iznosi 60% do 70% ukupne cijene projekta. Na primjer, cijena jednog seta preciznih kalupa za automobile-može biti između 500.000 i 2 miliona juana. Ali kada počne masovna proizvodnja, cijena svakog komada brzo opada kako raste broj napravljenih komada. Kada veličina serije prelazi 5000 komada, cijena štancanih dijelova je 40% do 60% niža od cijene CNC dijelova.
Numerička kontrolna obrada koristi "linearni model troškova", što znači da 35% njegovih troškova dolazi od amortizacije opreme, 25% od habanja alata i 20% od troškova rada. CNC je mnogo jeftiniji za proizvodnju malih serija (manje od 1000 komada). Na primjer, košta otprilike 15 juana po komadu za CNC mikro mljevenje aluminijske ploče od 0,3 mm za rezbarenje stražnjeg murala Xiaomi 8. Ako koristite štancanje, morat ćete ponovo otvoriti kalup, a cijena jednog komada će se popeti na više od 80 juana.
3. Scenario primjene: Promjene u tome kako strukturalni i funkcionalni dijelovi rade zajedno
Tehnologija štancanja se najviše koristi u proizvodnji mobilnih telefona za:
Standardizirani strukturni dijelovi, poput odjeljka za bateriju, držača SIM kartice, zaštitnog poklopca i drugih dijelova pravilnih oblika, sa učinkom štancanja od preko 99,5%
Tankozidni dio za disipaciju topline: hladnjak od legure aluminijuma sa zidovima debljine 0,3 do 1,5 mm. Štancanje može napraviti varijaciju visine peraja od 0,05 mm.
Dijelovi koji izvana izgledaju lijepo: Kontinuirana tehnika kalupa omogućava stvari poput izvlačenja metalne žice i CD uzoraka. Na primjer, tekstura središnjeg okvira Huawei Mate serije.
Obrada numeričkom kontrolom je najčešći tip obrade.
Funkcionalna komponenta visoke preciznosti: Nosač kamere mora zadržati koaksijalnost manju ili jednaku 0,02 mm i biti sastavljena odmah nakon CNC rezanja.
komadi kompliciranih oblika: dijelovi zupčanika u preklopnim šarkama sita, sa pet-osinskom obradom koja može napraviti korak zubaca tačan do 0,1 mm.
Prilagođeni dijelovi: CNC može urezati personalizirani uzorak u okvir od legure titanijuma Porsche dizajn izdanja mobilnog telefona.
4. Promjene u tehnologiji: Trend kombinovanja inteligencije i složenosti
Tehnologija štancanja pomiče stare granice na sljedeće načine:
Tehnologija servo štancanja: ova tehnologija koristi linearni motorni pogon za kontrolu hoda do 0,001 mm, što rješava problem odskakanja čelika kada se snažno udari.
Optičko štancanje, koje koristi laser-indukovanu plastičnu deformaciju za poboljšanje tačnosti oblikovanja na ± 0,005 mm, korišteno je za izradu metalnih prstenova za iPhone kamere.
Štancanje mikro rupa: Zamjena standardne EDM tehnologije sa više-stupanjskim bušenjem za izradu mikro rupa od 0,1 mm.
Najvažniji tehnološki napredak u CNC obradi su:
Optimizacija putanje umjetne inteligencije: korištenjem mašinskog učenja za pregled podataka o prošlim strojnim obradama i automatskom promjenom postavki rezanja, efikasnost obrade aluminijskih legura može se poboljšati za 30%.
Kompozitni obradni centar: kombinuje lasersko rezanje, ultrazvučno poliranje i druge zadatke kako bi se kompletan proces završio u jednom potezu. Na primjer, može smanjiti vrijeme obrade okvira za iPhone 15 na 18 minuta.
Tehnologija digitalnih blizanaca: Simulacija proizvodnog procesa u virtuelnom okruženju, skraćujući ciklus probne proizvodnje sa sedam dana na jedan dan
5. Uobičajeno poređenje kućišta: Izrada aluminijumskog okvira za iPhone
Plan štancanja:
Koraci u procesu su rezanje materijala, duboko izvlačenje, oblikovanje, probijanje i rezanje rubova.
600T velike{1}}prese za probijanje i progresivna matrica su postavke opreme.
Važni brojevi: brzina oblikovanja od 80 puta u minuti i stopa upotrebe materijala od 82%
Raspodjela troškova: 45% za amortizaciju kalupa, 30% za materijale i 25% za štancanje.
Tok procesa: grubo glodanje, polu{0}}precizno glodanje, precizno glodanje, CNC bušenje i eloksiranje
Postavljanje opreme: pet-osni obradni centar i online mjerni sistem
Važna podešavanja: brzina vretena 12000 o/min i preciznost obrade ± 0,008 mm
Raspodjela troškova: 40% za amortizaciju opreme, 25% za rezni alat i 20% za rad.