1. Optimizacija dizajna: Oslobodite se dodatnih materijala na izvoru.
Faza projektovanja izrade auto delova je veoma važan korak u smanjenju otpada. Dozvole za obradu mogu se znatno smanjiti jednostavnijim geometrijskim oblicima, standardizacijom veličina i optimizacijom struktura.
Olakšajte oblike: Nemojte koristiti površine, žljebove ili druge strukture koje nisu potrebne. Umjesto toga, fokusirajte se na korištenje jednostavnih geometrijskih oblika poput linija i lukova. Na primjer, modificiranje dizajna zakrivljene površine nosača motora na mješavinu ravnih i nagnutih površina može učiniti putanje alata manje kompliciranim i ukloniti manje materijala.
Standardizirane veličine: Da biste izbjegli više plaćanja za prilagođavanje alata zbog ne-standardnih dimenzija, koristite konvencionalne veličine otvora (kao što su Φ 6, Φ 8 i Φ 10) i širine proreza. Na primjer, jednakim promjerom rupa za vijke, određena firma za autodijelove smanjila je broj reznih alata za 40% i koristila 8% više materijala.
Učinite unutrašnju strukturu boljom: Tehnike optimizacije topologije se koriste da se oslobode dodatnih materijala u komponentama tipa šupljine-. Na primjer, kućište mjenjača može izgubiti 12% svoje težine i 15% svog materijalnog otpada dok je i dalje čvrsto.
2. Poboljšanje procesa: Učinite obradu bržom i preciznijom
Promjena parametara procesa direktno utiče na količinu materijala koji se koristi. Odabir pravih postavki rezanja, ruta alata i metoda hlađenja može pomoći u sprečavanju gubitka materijala tokom procesa obrade.
Parametri rezanja koji dobro funkcioniraju: Promijenite brzinu rezanja, pomak i dubinu rezanja ovisno o tome koliko je materijal čvrst i čvrst. Na primjer, korištenje tehnike male{1}}brzine, velikog-ulaganja pri radu sa čelikom velike{3}}kosti može pomoći da alati traju duže i spriječiti da se materijal previše zagrije i deformiše, što će poboljšati kvalitet površine.
Planiranje kursa alata: Korištenje CAM softvera za modeliranje putanja alata tako da alati ne putuju prazni ili seku istu stvar iznova i iznova. Na primjer, optimizacijom spiralnog puta glodanja, vrijeme obrade određenog bloka cilindra motora smanjeno je za 20%, a količina izgubljenog materijala smanjena je za 10%.
Nadogradite na bolju tehnologiju hlađenja: Da biste se brzo riješili topline rezanja i spriječili materijale da mijenjaju oblik zbog topline, koristite rashladnu tekućinu pod visokim-pritiskom (pritisak > 7MPa) ili nisko-tehnologiju hlađenja. Jedna kompanija je, na primjer, instalirala niskotemperaturni sistem za hlađenje{4} kako bi zadržala mašinsku deformaciju komponenti od legure aluminijuma na 0,05 mm. To je dovelo do povećanja stope po kojoj se materijali koriste za 5%.
3. Inovacija u učvršćenjima: brzo pozicioniranje i precizno stezanje
Način na koji su elementi napravljeni ima direktan utjecaj na to koliko dobro drže stvari na mjestu i koliko je stabilna obrada. Izradom modularnih uređaja i njihovom automatizacijom možete smanjiti koliko puta morate stezati i koliko puta pogriješite prilikom postavljanja, čime se smanjuje otpad.
Modularno učvršćenje: pomoću modula za pozicioniranje koji se mogu brzo zamijeniti, što ga čini dobrim za proizvodnju malih serija i više{0}}raznovrsnih proizvoda. Na primjer, kompanija koja proizvodi dijelove za automobile smanjila je vrijeme potrebno za zamjenu dijelova sa 2 sata na 15 minuta i smanjila materijalni otpad za 8% korištenjem modularnog sistema pričvršćenja.
Automatsko stezanje: korištenje hidrauličnih ili pneumatskih uređaja za brzo stezanje i otpuštanje, što znači manje posla za ljude. Na primjer, hidraulička kombinovana kliješta mogu uhvatiti radni komad za 4 do 6 sekundi, što je tri puta brže od običnih kliješta i smanjuje otpad materijala za 5%.
Učvršćenje za više-stanica: Napravite uređaj koji može obavljati više od jednog posla u isto vrijeme kako biste smanjili greške koje se dešavaju kada morate premještati stvari. Na primjer, poseban uređaj za obradu tijela ventila mjenjača može držati četiri obradaka odjednom, omogućavajući kontinuirane postupke obrade kao što su glodanje, bušenje i urezivanje, i povećavajući upotrebu materijala za 12%.
4. Zajednički rad u lancu snabdevanja: Iskoristite maksimum kupovine materijala i pratite zalihe
Sposobnost lanca snabdevanja da radi zajedno direktno utiče na cenu materijala. Opasnost od rasipanja materijala može biti manja ako dugoročno radite s dobavljačima i poboljšate način na koji upravljate svojim zalihama.
Centralizovana nabavka i standardizacija: Razgovarajte sa dobavljačima o kupovini standardnih veličina na veliko. Ovo će smanjiti cijenu prilagođenih ne-standardnih gredica. Na primjer, jedna kompanija je smanjila troškove sirovina za 15% i efikasnije koristila materijale za 10% centralizacijom kupovine okruglih šipki od legure aluminijuma.
Dinamičko upravljanje zalihama: Korišćenje ERP sistema za praćenje nivoa zaliha u realnom vremenu kako bi se sprečilo da materijali pokvare ili promene oblik zbog zaostatka. Na primjer, jedna kompanija je smanjila materijalni otpad za 7% i ubrzala promet zaliha za 30% upotrebom inteligentnog sistema skladištenja.
Reciklaža i ponovna upotreba smeća: Postavite sistem za sortiranje i reciklažu otpada tako da se ostaci mogu rastopiti ili pretvoriti u male dijelove. Na primjer, određena kompanija je smanjila svoje izdatke za više od milion juana godišnje koristeći tehnologiju recikliranja otpada koja im omogućava da ponovo koriste 85% svog otpada od legure aluminijuma.
